Расточный станок

Представляет собой металлорежущее оборудование для развертывания, сверления, расточки, зенкерования, обтачки цилиндрических торцов и поверхностей, нарезки резьбы, фрезеровки.

Также вас может заинтересовать алмазное бурение в бетоне – технологический процесс посредством которого формируется цилиндрическое отверстие в строительном материале высокой прочности. Подробную информацию об алмазном бурении в Москве вы сможете перейдя по ссылке.

Большую распространенность получили универсальные горизонтально-расточные агрегаты. Для осуществления некоторых операций применяются алмазно-расточные агрегаты, и координатно-расточные агрегаты.

Универсальный горизонтально-расточной агрегат обладает горизонтальным шпинделем, встроенным в бабку. Она передвигается вниз и вверх по передней стойке. Существуют три главных разновидности компоновки:

— расточные станки для обрабатывания небольших и средних изделий, у которых имеется шпиндель диаметром не более125 мм, и стол, перемещающиеся в двух взаимно перпендикулярных направленностях, и неподвижная передняя стойка;

— станки для обрабатывания средних и больших изделий, шпиндель которых имеет диаметр 100-200 мм, с передней стойкой и столом, перемещающихся во взаимно перпендикулярных направленностях;

— станки для обрабатывания особо больших изделий, шпиндель которых имеет диаметр 125-320 мм. Агрегаты не имеют стола, обладают передней колонкой (стойкой), которая перемещается в двух или одной направленности.

Шпиндельный узел, наделяющий расточный станок обширной универсальностью, включает в себя полый шпиндель, несущий планшайбу с резцом расточки (главное движение), и расточного внутреннего шпинделя, который перемещается в осевой направленности (движение подачи). Технологические возможности агрегатов расширяются благодаря: наличию внутреннего шпинделя и планшайб с радиальным суппортом, имеющих отдельные приводы соединенные редукторами. КПД червячного редуктора позволяет применять при этом разные приспособления.

Стремление к развитию расточных агрегатов дает увеличение жесткости и устойчивости к вибрациям, уменьшение трения в подвижных частях (узлах), использование системы числового программного регулирования, цифровой индикации, дистанционного наблюдения и контролирования обрабатывающего процесса (преимущественно в уникальных и тяжелых агрегатах).

Рекомендуем также

Оставить комментарий

Свежие комментарии